
Испытания строительных материалов
Лаборатория ООО «Монолит-Ресурс» предоставляет услуги по проверке качества строительных материалов. Мы проводим испытания бетона, цемента, арматуры и других материалов для обеспечения соответствия ГОСТам и техническим требованиям.
Лаборатория сертифицирована на проведение проверок продукции в рамках действующих систем сертификации, что подтверждается соответствующими аттестатами и свидетельствами от органов аккредитации.
Наша лаборатория предоставляет широкий спектр услуг
Испытание цемента
Испытание цемента включает в себя:
- Определение нормальной густоты цементного теста.
- Определение сроков схватывания цемента.
- Оценку тонкости помола.
- Измерение активности цемента.
Испытание песка
Испытания:
- определение модуля крупности;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- определение класса песка;
Испытание щебня
В рамках испытаний щебня проводятся:
- Определение зернового состава щебня.
- Измерение содержания пылевидных и глинистых частиц.
- Оценка прочности щебня (марка по прочности).
- Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы (лещадки).
- Проверка содержания слабых пород.
Лабораторные испытания инертных материалов позволяют определить их качество
и возможность применения для изготовления бетонных смесей.
испытания бетонной смеси на подвижность Процедура включает использование стандартного конуса, в который укладывают и уплотняют бетонную смесь. После этого конус аккуратно снимается, и измеряется осадка смеси с помощью металлической линейки. Погрешность измерения допускается до 0,5 см. Это испытание позволяет определить, к какой марке по подвижности относится бетонная смесь. ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОБЪЕМНЫЙ ВЕС (ПЛОТНОСТЬ) Процедура заключается в определении отношения массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для этого используют цилиндрический сосуд, объем которого подбирается в зависимости от крупности зерен заполнителя. Бетонная смесь укладывается и уплотняется в сосуде. Это испытание позволяет точно определить плотность смеси. ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ Формирование образцов изготавливается в виде кубов или цилиндров, которые затем используются для дальнейших испытаний. Образцы могут быть изготовлены на месте укладки бетона непосредственно на объекте или в лабораторных условиях. РАССЛАИВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ Расслаиваемость бетонной смеси определяется показателями раствороотделения и водоотделения. Эти испытания проводятся с целью оценить устойчивость смеси к разделению на компоненты. ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА Контроль содержания воздуха в бетонной смеси особенно важен при дорожном строительстве, где стандартом является 4-6%. Для достижения этих показателей используются воздухововлекающие добавки, однако содержание воздуха может изменяться, поэтому требуется регулярный контроль. В нашей лаборатории для этого применяется прибор объемомер от фирмы «Testing», который обеспечивает точное измерение. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩИМ СПОСОБОМ Это испытание позволяет оценить характеристики конструкции, такие как класс и марка бетона. Существует несколько методов, включая упругий отскок, ударный импульс, пластическую деформацию и другие. Испытание кубиковой прочности Испытание кубиковой прочности определяет прочность бетона на сжатие по образцам-кубам. Одна серия включает 2-3 образца из одной партии бетона, изготовленных одновременно и имеющих одинаковую марку. Испытания позволяют оценить прочностные характеристики бетона на различных стадиях его затвердевания, таких как 3, 7, 14 или 28 дней (проектный возраст). Результаты испытаний используются для определения марки и класса бетона. Испытание морозостойкости бетона Морозостойкость бетона определяется числом циклов замораживания и оттаивания, которые бетон выдерживает без разрушений. Это значение обозначается маркой морозостойкости — F. Чем больше циклов выдерживает бетон, тем выше его морозостойкость. Марка F показывает минимальное количество циклов, установленное нормативами для конкретного типа бетона. Испытание водонепроницаемости бетона Для определения водонепроницаемости бетона по методу "мокрого пятна" используется установка с несколькими гнёздами, где фиксируются образцы. Вода подаётся к нижней торцевой поверхности образцов с постепенно увеличивающимся давлением, при этом ведётся наблюдение за верхней поверхностью. Давление повышается каждые 1-5 минут на 0,2 МПа. Испытание завершается, когда на двух из шести образцов появляются капли или мокрое пятно. Водонепроницаемость определяется максимальным давлением, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивания.
Также наша лаборатория оказывает техническую помощь – это консультации по разным вопросам, возникающим у заказчиков. (Например, как ухаживать за бетоном, какую марку лучше выбрать, подбор состава и т.д.)